雷火电竞官网-中国知名电竞赛事平台

　　sw2019 sp5，全稱：SolidWorks2019 sp5，是一款非常專業的加工/CAM軟件黃金產品。它擁有最健全的參數模塊化，可以根據材質、操作方法、直徑、切削深度、刀具直徑等等來定義加工參數，該版本經過破解處理，用戶免序列號即可免費使用。

【破解說明】

　　1、下載軟件壓縮包文件，用戶現將補丁文件夾_SolidSQUAD_復制到C盤目錄下，雙擊sw2019_network_serials_licensing.reg導入注冊表信息

　　2、運行SolidWorks_Flexnet_Server \ server_install.bat”并等到新服務 將自動安裝并啟動“SolidWorks Flexnet Server”

　　3、下載SolidWorks2019的安裝包，然后進行解壓，或者直接雙擊打開，或者用虛擬光驅打開，

　　點擊“setup.exe”進入安裝界面。

　　4、彈出如下界面，這里我們點擊確定即可。

　　5、點擊確定之后進入安裝頁面，這里我們點擊“單擊安裝”此計算機上，然后點擊：下一步

　　6、這一步出現如下圖所示的序列號，大家沒有的話，可以抄一下，如果之前安裝過會自動出現序列號，然后點擊：下一步

　　7、系統及檢查警告，這里我們直接點擊下一步即可。

　　8、下一步之后是摘要界面，這里面點擊“更改”是可以更改產品、安裝位置、toolbox異形孔向導選型的內容的，大家根據自己的需要設置即可，一般推薦安裝位置選擇在D盤，請勿C盤。

　　然后選中“我接受SolidWorks條款”，點擊“現在安裝”即可。

　　9、進入安裝界面，如下圖所示：

　　然后安裝時間大約在30分鐘到1個小時不等，安裝完成后彈出如下界面：

　　恭喜你，SolidWorks2019安裝完成?。。?/p>

　　10、安裝結束后，替換補丁文件到SolidWorks 2019安裝程序文件夾，將文件夾“Program Files \ SOLIDWORKS Corp”和“Program Files（x86）”中的破解文件替換到“Program Files \ SOLIDWORKS Corp”目錄

　　（默認設置為）：

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ eDrawings

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS CAM

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS Composer

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS Electrical

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS Explorer

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS Flow Simulation

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS Inspection

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS Manage Client

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS PCB

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS PDM

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS Plastics

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS Visualize

　　C：\ Program Files \ SOLIDWORKS Corp \ SOLIDWORKS Visualize Boost

　　將“Program Files（x86）”中的文件替換到如下目錄

　　默認： C：\ Program Files（x86）\ SOLIDWORKS PDM

　　11、最后運行“SolidSQUADLoaderEnabler.reg”并確認添加信息

　　12、破解完成后，啟動程序即為SolidWorks 2019破解版！

【軟件功能】

　　一、程序更智能

　　在設計環境中無縫集成

　　camworks2018 sp3.0提供真正的聯合加工，自動適應零件模型的變化，消除了由于設計更新而導致的CAM系統返工時間。

　　被集成到設計環境中，CAMWorks允許用戶：

　　1、保持設計模型和刀具路徑之間的關聯性，確保設計中的最新變化反映在刀具路徑中

　　2、消除使用標準文件格式（如IGES和STEP）的耗時文件傳輸

　　3、使用單個文件來存儲CAD和CAM數據，大大減少文件管理

　　4、使用同樣熟悉的用戶界面，確保短暫的學習曲線

　　5、點擊一個按鈕即可使用CAMWorks加工樹和命令，生成刀具路徑而不會離開設計環境

　　CAMWorks為用戶提供了使用多種平臺（包括其自己的集成CAD / CAM平臺）的能力

　　基于知識的加工使您可以使用技術數據庫（TechDB?）技術數據庫捕獲和重復使用您的程序員和機械師的最佳編程實踐，從而將編程時間縮短80%。

　　CAMWorks與其他軟件的區別在于能夠逐個功能地存儲加工策略，包括多表面特征和棱鏡特征，然后重復使用這些策略來顯著縮短加工時間。

　　基于特征的加工：無配置文件或鏈條

　　基于特征的加工相比傳統型材和基于3軸CAM軟件的鏈條，可縮短編程時間90%，因為多表面特征的策略可以自動存儲和重復使用以進行多種粗加工和精加工操作。

　　我們的專利自動特征識別（AFR）自動識別20種以原生格式或中性文件格式實體模型的棱鏡特征。交互式特征識別（IFR）可以很好地補充這一功能，以便快速方便地識別復雜的多表面特征以及包含和避免區域。

　　二、機器更快

　　我們知道只有快速編程是不夠的。我們的用戶需要使用最先進的高速加工策略。

　　camworks2018 sp3.0確保將空氣切割降至最低。此外，用戶可以訪問Mold模塊內核的優化即用型策略，并且可以減少編程時間。CAMWorks Volumill采用最新的先進技術，粗軋多面部分來創建超高性能刀具路徑比當今任何其他軟件快。即使在最硬的材料中，加工時間也可縮短85%，并延長工具壽命500%。

　　三、用于G代碼編程的CAMWorks銑削軟件數控銑床有多種配置可供選擇，因此您可以隨時購買您現在需要的產品，并隨著業務的增長添加到CAM系統中：

　　1、2.5軸，3軸，4軸和5軸預定位

　　2、4軸和5軸同時銑削

　　3、2和4軸車削

　　4、軋機車削加工

　　5、旋轉銑削

　　6、2軸和4軸線切割機床

【常見問題】

　　問： CAMWorks中NC輪廓控制中，如何區別“數控補償”與“刀路中心”補償?

　　答：控補償是引用通常被稱為“磨損補償”。這是用于補償的刀具直徑的磨損。在Fanuc后處理中輸出G41/G42。“刀路中心”的補償是由CAMWorks根據該工具或自定義特征的邊緣中心所輸出的坐標決定的。在“Without compensation”選項中的機床控制器可設定工具的半徑刀具路徑補償。

　　問：CAMWorks上是否可做二次開發?

　　答：CAMWorks基于SolidWorks，因此SolidWorks用戶可以通過API應用函數接口進行客戶化的二次開發，此外CAMWorks自2004版也開放了其開發接口，這對有這個方面需求的客戶來說是一個十分重要的功能。

　　問：在那些應用場合下采用AFR技術?

　　答：AFR是基于特征技術，因此在三維實體造型軟件中可以被定義為實體特征的零件均可采用AFR來完成。如圓柱、孔、平面、槽、倒角等。在CAMWorks中，不僅是對特征識別，而且要考慮特征的可加工性，即實際上是工藝特征識別。

　　問：CAMWorks可以鏈接用戶切削參數庫?

　　答：CAMWorks可以與其集成的進給和切削速度數據庫集成，用戶可自行添加自己的切削數據，在CAM的應用過程中進行數據庫鏈接.

　　問：如何在粗加工中采用蜂窩孔鉆削?

　　答：對于一些較深，周邊粗切削余量較大的工件，可以采用這個方法。對于曲面定義的工件型面，只要通過選擇二維的特征，或添加輔助二維特征即可采用這個方法進行加工。

　　問：如何在粗加工中采用預鉆孔進刀方法?

　　答：銑削加工中采用預鉆孔方法，可以使得銑刀安全切入工件。在CAMWorks的AFR技術應用中，對有些工件系統可自動增添預鉆孔加工工序。對于由復雜曲面構成的模具凹腔，必須首先建立二維輔助特征，再進行預鉆孔加工方法。

　　問：CAMWorks如何實現高質量加工表面

　　答：控制加工表面的粗糙度有兩種方法：步距控制和殘留高度控制。除控制加工軌跡的細密度或取理想的加工表面外，上下兩次的刀具加工軌跡交錯可以降低加工表面的粗糙度。錯誤的認識是認為加工表面質量獲取僅依賴軟件，事實是軟件只是工具，而加工質量依靠人來控制。CAMWorks在應用AFR技術時系統會智能化的選擇加工軌跡的密度和不同加工軌跡的交錯，獲取理想的加工質量。

【新功能】

　　一、新的設計功能

　　2019引入了一些強大的新工具，用于處理網格幾何體，并提高裝配體的生產效率。

　　例如，逆向工程的一種通用工作流程就是導入網格數據并生成實體模型，以在其基礎上生產。 SolidWorks 2019 sp5提供了一種新的切割工具，用于在選定幾何體與一系列平面的相交處生成 2D 截面。  只需定義一些切割平面和偏移，該軟件就會生成一些平面和相交草圖并將其置于一個文件夾中，以方便使用。 這些草圖可以隨時動態編輯以精確定位，并能如同所有其他草圖那樣，用于創建幾何體或進行參考，以定義構建實體模型所需的放樣和曲面。

　　2019引入了一種新的 3D 紋理工具，此工具利用圖像來定義凸起的圖案。這種工具尤其重要，因為有些設計需要紋理或凸起才能發揮功能，有時也用于美觀效果。 通常建模比較耗時；紋理需要筋等許多特征。 新的 3D 紋理命令可用于將外觀轉換為 3D 幾何體。外觀中的顏色越淺，基面的偏移越遠，并且提供有網格大小和偏移控件。 然后，該軟件將創建網格實體，準備好用于下游加工或 3D 打印。

　　多實體零件建模是創建焊件等設計的標準方法，現在，我們在“零件模式”中提供了干涉檢測工具。 這可以更深入地了解多實體零件，在驗證焊件的所有構件是否都已正確剪裁時尤其有用。

　　2019提供了新的配合分組選項，使管理配合變得更輕松、更直觀。 配合按狀態分組，便于查找和清理裝配體。

　　現在，您可以在軟件中一次性鎖定所有同心旋轉。 此外，現在還提供了一個新的系統選項，可以鎖定所有新插入的 Toolbox 零部件的旋轉。

　　2019提供了處理網格幾何體的新工具和提高裝配體生產效率的工具，勢必能夠提高效率并縮短項目完成時間。

　　二、創新協作工具加速設計

　　協作是設計流程中的關鍵方面，為交流創意和共享模型引入了一些出眾的新功能。

　　通常，我們獲取屏幕截圖、進行標注并利用電子郵件將其發送給相關人員來交流簡化裝配體的需求。這種工作流程雖然有效，但并不理想，尤其是在處理復雜項目時。

　　為了在此協作流程中提供幫助，2019允許您利用觸摸設備直接在零件和裝配體上添加標注。 這些標注與模型一起存儲，并可導出為 PDF，從而與設計社區以外的人員交流。 說明細節太多的標注應該簡化。要快速簡化裝配體，可使用 Defeature（消除特征）工具，該工具已得到極大增強，能提供更大的控制，并創建高度簡化的裝配體。

　　現在，2019在命令中提供了“選擇相同項”工具，可用于選擇各種零件?？梢赃x擇零件以及單個實體進行簡化。

　　現在，可以使用緊密配合輪廓來計算側影輪廓的方向，或者選擇“多個方向”選項，或者選擇面或平面作為第二方向進行定義。

　　對簡化感到滿意后，即可將已消除特征的模型保存到文檔中，其中含原始模型的“鏈接”，或者零部件供應商也可以直接將其上傳到 3D Content Central，從而在 Web 上與數百萬的設計人員和工程師共享。

　　使用新的 3D 標注，交流設計創意從未如此輕松，2019中的增強型 Defeature（消除特征）工具能幫助用戶共享其模型并保護其知識產權。

　　三、用戶界面增強功能

　　推出了一些出色的新功能，不僅可以改善用戶體驗，還能提高您的日常工作效率。

　　現在，歡迎頁面最多可列出您最近打開的 100 個文檔，您可快速訪問自己的設計。每個文檔都會顯示自己的預覽，并且可以使用新的“快速過濾”以僅顯示零件、裝配體或工程圖，從而優化列表。

　　例如，現在只需要在新的“按名稱過濾”對話框中鍵入一個關鍵字，就能在幾秒鐘內找到并打開所需文檔。

　　在特征與零件之間建立關系是一種強大的設計意圖捕獲方法。2019使您可以更輕松地查看和管理外部參考，當您通過特征管理器動態查看父-子關系時可以中斷或鎖定參考。

　　使用自上而下的設計方法時，裝配體可能包含許多零件，并且每個零件都包含大量外部參考?，F在，您可在新的交互式對話框中查看和管理整個裝配體的參考。

　　除了這些出色的新功能之外，現在還可以隨時訪問測量工具，從而提供無縫、不中斷的工作流程（無論您是在修改尺寸還是編輯特征）。

　　借助這些新功能，2019使您的日常用戶體驗變得更加高效。

　　四、增強您的編程自動化和 MBD 數據的使用

　　軟件中基于公差的加工推出了強大的新功能，可極大降低為具有相近公差和表面粗糙度要求的車削零件生成 CNC 程序所需的時間。

　　通過直接應用于模型的 DimXpert 尺寸和基于模型的定義 (MBD) 信息，該軟件可根據公差方案將您的首選機加工策略自動應用到零件，只需點擊一個按鈕即可。

　　對尺寸和公差方案的任何修改，無論這種修改多么細微，通常都會要求更改機器運行以按正確尺寸加工零件，而這會導致車間工期延遲?；诠畹臋C加工采用功能強大的基于規則方法，允許您為任何給定的公差范圍設置默認的欠尺寸、標稱尺寸和過尺寸加工策略。使用新的公差值重新運行基于公差的機加工時將生成一組新的操作，并以自動選定的首選刀具、進給、速度和切削深度作為補充以滿足策略要求。

　　最后只需要計算刀具路徑，即可準備好作為 NC 程序輸出。

　　2019 中基于公差的加工可讓“從設計到制造”流程變得順暢，同時充分利用 MBD 功能以實現 CNC 編程自動化并縮短總體交付時間。