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Autodesk NETFABB是由Autodesk公司專為制造行業推出的一款專業3D模型設計軟件,使用它,用戶可以快速的將模型從3D模型轉變為能成功印刷的零件,并輕松修復各類模型錯誤問題,包括模型不封閉、無壁厚、法線錯誤、模型自相交等。
一、模擬實用程序
1、新的處理參數(PRM)文件:
添加劑工業MetalFAB1 Inconel 718 40 µm。
EOS因科鎳合金718 M290。
2、增加了Simulation Utility LT的網格尺寸限制
節點數量從50萬增加到500萬。
層節點從2000萬增加到2億。
3、新的附加工作流程教程A1
優化方向以減輕零件尺寸失真。
二、本地模擬
1、定向能量沉積補償。
使用源STL,現在可以基于模擬的補償和DED幾何形狀的變形,添加了一個新示例來演示定向能量沉積補償。
2、輸入輸出
添加了兩個新卡以允許查看變形或補償的STL上的仿真結果:
OVTK在distort_stl期間輸出了.vtk文件,除了扭曲的.stl以外。
AVTK與OVTK結合使用,并在執行distort_stl時輸出ASCII編碼的.vtk文件。
3、零件級粉末床建模
已經創建了兩個新的卡來改善具有大量頂點的頂點的同質化:
MNHV覆蓋要均化的默認最大頂點數。
NSTP在均質化過程中跳過了偽隨機頂點讀取。
1、導入,分析和修復模型
從各種CAD格式導入模型,并使用修復工具快速糾正錯誤。
2、修改生產模型
通過調整壁厚,平滑粗糙區域等,使模型生產準備就緒。
3、可配置的構建支持
確定需要支持的區域并使用半自動工具生成支持結構。
4、網格到CAD轉換
將有機,自由形式的網格文件轉換為邊界表示模型,并以STEP,SAT或IGES格式在CAD中使用它們。
5、自動包裝
使用2D和3D打包算法以最佳方式將零件放置在構建體積內。
6、報告生成
創建包含制造和報價關鍵信息的自定義報告。
7、高級刀具路徑
制定構建策略并定義刀具路徑參數,以獲得最大的表面質量,零件密度和速度。
8、內部晶格結構
創建具有特定于應用程序的性能特征的輕量級零件。
9、拓撲優化
根據零件的載荷和約束,生成針對剛度和重量進行優化的形狀。
10、綜合性能分析
使用內置的Autodesk Nastran仿真測試優化設計的性能。
11、優化引擎
自動驗證和優化晶格和外觀元素,以滿足負載要求并減輕重量。
12、選擇性空間結構(3S)
使用標準或自定義結構填充實體卷,為零件創建獨特的材料屬性。
13、集成打印引擎
從最流行的增材制造機器中進行選擇,為您的工藝配置Netfabb工作空間。
14、協同多頭3D打印
智能地在單個打印機上一致工作的多個打印頭之間分配刀具路徑。
15、機器制造商的解決方案
Netfabb與一系列OEM合作,為特定機器創建集成打印體驗。
16、近凈形狀規劃
使用PowerShape技術為金屬添加劑制造工藝規劃和建模近凈形狀。
17、導出到PowerMill
將近凈形狀直接導出到PowerMill,以生成用于后處理的CNC刀具路徑。
軟件特色1、導入,分析和修復模型
從各種CAD格式導入模型,并使用修復工具快速糾正錯誤。
2、修改生產模型
通過調整壁厚,平滑粗糙區域等,使模型生產準備就緒。
3、可配置的構建支持
確定需要支持的區域并使用半自動工具生成支持結構。
4、網格到CAD轉換
將有機,自由形式的網格文件轉換為邊界表示模型,并以STEP,SAT或IGES格式在CAD中使用它們。
5、自動包裝
使用2D和3D打包算法以最佳方式將零件放置在構建體積內。
6、報告生成
創建包含制造和報價關鍵信息的自定義報告。
7、高級刀具路徑
制定構建策略并定義刀具路徑參數,以獲得最大的表面質量,零件密度和速度。
8、內部晶格結構
創建具有特定于應用程序的性能特征的輕量級零件。
9、拓撲優化
根據零件的載荷和約束,生成針對剛度和重量進行優化的形狀。
10、綜合性能分析
使用內置的Autodesk Nastran仿真測試優化設計的性能。
11、優化引擎
自動驗證和優化晶格和外觀元素,以滿足負載要求并減輕重量。
12、選擇性空間結構(3S)
使用標準或自定義結構填充實體卷,為零件創建獨特的材料屬性。
13、集成打印引擎
從最流行的增材制造機器中進行選擇,為您的工藝配置Netfabb工作空間。
14、協同多頭3D打印
智能地在單個打印機上一致工作的多個打印頭之間分配刀具路徑。
15、機器制造商的解決方案
Netfabb與一系列OEM合作,為特定機器創建集成打印體驗。
16、近凈形狀規劃
使用PowerShape技術為金屬添加劑制造工藝規劃和建模近凈形狀。
17、導出到PowerMill
將近凈形狀直接導出到PowerMill,以生成用于后處理的CNC刀具路徑。