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　　宇龍數控加工仿真系統是一個應用虛擬現實技術于數控加工操作技能培訓和考核的仿真軟件。采用數據庫統一管理刀具材料和性能參數庫，提供車床、立式銑床、臥式加工中心和立式加工中心，以及機床廠家的多種常用面板，具備對數控機床操作全過程和加工運行全環境仿真的功能。

　　在操作過程中，具有完全自動、智能化的高精度測量功能和全面的碰撞檢測功能，還可以對數控程序進行處理。為了便于教學和鑒定工作的進行，本系統還具有考試、互動教學、自動評分和記錄回放功能。

【功能特點】

　　加工運行全環境仿真：仿真數控程序的自動運行和MDI運行模式；三維工件的實時切削，刀具軌跡的三維顯示；提供刀具補償、坐標系設置等系統參數的設定。

　　全面的碰撞檢測：手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測，包括刀柄刀具與夾具、壓板、機床等碰撞，也包括機床行程越界及主軸不轉時刀柄刀具與工件等的碰撞。

　　數控程序處理：能夠通過 DNC 導入各種 CAD/CAM 軟件生成的數控程序，例如 Mastercam 、 Pro/E 、UG 、 CAXA-ME 等，也可以導入手工編制的文本格式數控程序，還能夠直接通過面板手工編輯、輸入、輸出數控程序。

　　宏指令的支持：FANUC、Siemens、華中數控、廣州數控等系統全面支持宏指令中的變量編程功能。

　　考試記錄回放：本系統具有記錄考試操作全過程和考試結果的功能以及多種回放方式。

　　互動教學：教師和學生可以相互觀看對方的操作，進行互動交流。

　　工業級測量精度：可進行自動智能測量，實時三維模型測量，精度可達到7-8位有效數字，完全滿足0.001毫米的工業級精度要求。

【軟件優勢】

　　首先，具有獨特的紀錄方法，記錄數據量少，可以全過程回放。對數控銑床或者加工中心兩小時的仿真操作全過程的紀錄數據平均 每人不超過500KB，而對數控車床則不到100KB。只有該種軟件獨特的記錄方法才使得大規模的社會化數控操作考試成為可能。

　　其次，具有智能化的全自動評分功能。經過一年半時間各種規模的實際考試，該軟件智能化的全自動評分功能已經相當完善和穩定。這項全自動評分功能，使得數控仿真操作考試完全不需要數控專業人員的介入，這不僅提高了考試評分工作的效率，更重要的是保證了數控操作工社會化考試評分的一致性和正確性，也大大降低了鑒定成本。

　　再次，對硬件環境要求低。本公司開發的《數控加工仿真系統》經過六年多的改進和完善，是目前市場上同類產品中唯一能夠在 8MB 顯示內存情況下正常工作的軟件，這大大擴大了軟件推廣使用的范圍。

【怎么打不開】

　　必須先打開CNCAppSrv.exe，然后打開數控數控仿真系統軟件。

　　打開程序后是看不到任何界面的，這是加密狗程序，屬于后臺程序。在任務管理器里可以看到它的進程。

　　如果是系統故障和相關服務未開啟問題，具體解決方法如下：

　?。?）開機后不停點鍵盤上方的F8健，可以看到一個高級選擇菜單。

　　（2）選擇安全模式，可能會遇到英文的安全模式選擇安全模式。

　?。?）可以選擇【最后一次正確配置】進入系統，如果不行則選擇【安全模式】進入。

　?。?）當選擇安全模式后，有可能會有其他選擇。

　?。?）在進入安全模式前，會提示是否在安全模式下載運行，點擊是，或者直接回車。

　?。?）進入到安全模式或者帶網絡連接的安全模式，就可以了。

【怎么導入程序】

　　1、新建一個文本文檔，把程序編好后，保存，文件名存為 *.NC。

　　2、點擊操作面板上的編輯鍵，編輯狀態指示燈變亮，進入編輯狀態。

　　3、點擊鍵盤上的 PROG 在CRT屏幕上點擊軟鍵盤 [操作]，出現的下級子菜單中點擊向右的翻頁箭頭找到 [READ]

　　4、輸入一個程序名 O####（你為這個程序起的名字，不一定要和文本文檔的名字一樣。如果文本文檔的第一行所起的程序名和這個不一樣，機床顯示的是這一個。比如文本文檔的第一行為O0001，而你在MDI鍵盤上輸的是O0002，機床顯示屏上顯示的是O0002）

　　5、按軟鍵[EXEC]；

　　6、點擊宇龍數控系統的菜單 機床 下拉菜單中找 DNC 傳送。此時彈出一個對話框。找到你程序保存的路徑，打開后，該程序就顯示在機床顯示屏上了。

【怎么對刀】

　　將方式開關置于“回參考點”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標，若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。

　　1、以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 ：

　?。?） 以定心錐軸找小孔中心

　　（2） 用百分表找孔中心

　?。?） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。

　　2、 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 ：

　?。?1） 按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最后調整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 X 坐標 x a 。然后按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。

　?。?2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或后）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 Y 坐標 y a 。最后讓刀具離開工件的前（或后）側面，并將刀具回升到遠離工件的位置。

　?。?3） 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 D ，則基準邊線交點處的坐標應為（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。

　　3） 刀具 Z 向對刀 當對刀工具中心（即主軸中心）在 X 、 Y 方向上的對刀完成后，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 Z 向對刀操作。 Z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 Z 向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。若以工件上表面為 Z=0 的工件零點，設 Z 向設定器的標準高度為 50 ，則當刀具下表面與 Z 向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件坐標系中的坐標應為 Z=50 ，將此時刀具在機床坐標系中的 Z 坐標值減于 50 后的結果記下來。