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　　dynaform中文版是一款功能強大的鈑金沖壓分析軟件，能夠幫助用戶輕松快速的完成板料成形與模具設計工作，提高工作效率，降低生產成本。因為軟件本身不支持中文版，所以小編找來了軟件的漢化版本，全中文的軟件界面，讓使用更加輕松。

【軟件特色】

　　集成操作環境，無需數據轉換，完備的前后處理功能，實現無文本編輯操作，所有操作在同一界面下進行

　　求解器，采用業界著名、功能最強的LS-DYNA，是動態非線性顯示分析技術的創始和領導者，解決最復雜的金屬成形問題。

　　工藝化的分析過程，囊括影響沖壓工藝的60余個因素以DFE為代表的多種工藝分析模塊,友好的工藝界面，易學易用

　　固化豐富的實際工程經驗

【軟件功能】

　　基本模塊，DYNAFORM提供了良好的與CAD軟件的IGES、VDA、DXF，UG和CATIA等接口, 以及與NASTRAN, IDEAS, MOLDFLOW等CAE軟件的專用接口，以及方便的幾何模型修補功能。

　　IGES 模型轉入，自動消除各種孔 DYNAFORM的模具網格自動劃分與自動修補功能強大，用最少的單元最大程度地逼近模具型面。比通常用于模具網格劃分的時間減少了99%！初始板料網格自動生成器，可以根據模具最小圓角尺寸自動確定最佳的板料網格尺寸，并盡量采用四邊形單元，以確保計算的準確性。

　　Quick Set-up,能夠幫助用戶快速地完成分析模型的設置，大大提高了前處理的效率。

　　與沖壓工藝相對應的方便易用的流水線式的模擬參數定義，包括模具自動定位、自動接觸描述、壓邊力預測、模具加載描述、邊界條件定義等等。用等效拉延筋代替實際的拉延筋，大大節省計算時間，并可以很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。

　　多工步成形過程模擬:網格自適應細分，可以在不顯著增加計算時間的前提下提高計算精度。

　　顯、隱式無縫轉換，eta/DYNAFORM允許用戶在求解不同的物理行為時在顯、隱式求解器之間進行無縫轉換，如在拉延過程中應用顯式求解，在后續回彈分析當中則切換到隱式求解。三維動態等值線和云圖顯示應力應變、工件厚度變化、成形過程等，在成形極限圖上動態顯示各單元的成形情況，如起皺，拉裂等；

　　BSE(板料尺寸計算)模塊，采用一步法求解器，可以方便地將產品展開，從而得到合理的落料尺寸。

　　DFE（模面設計）模塊，DYNAFORM的DFE模塊可以從零件的幾何形狀進行模具設計，包括壓料面與工藝補充。DFE模塊中包含了一系列基于曲面的自動工具，如沖裁填補功能、沖壓方向調整功能以及壓料面與工藝補充生成功能等，可以幫助模具設計工程師進行模具設計。

【軟件亮點】

　　一、FS－Formability Simulation

　　DYNAFORM成形仿真可以精確分析各種復雜的沖壓工藝。可以精確預測起皺，開裂，回彈，應力問題，表面缺陷，壓邊力，壓機噸位等等。

　　成形仿真的功能特色：

　　1、參數化幾何拉延筋，等效筋自動轉成真實筋

　　我們可以把CAE模型中的等效拉延筋參數化，使其變成有實體形狀的拉延筋。實體筋的網格信息可以用來做仿真；用戶可以把實體拉延筋直接導出到CAD軟件（catia,UG等）中。作為NC編程的依據。

　　采用真實筋仿真和實際成型狀態更加吻合，為回彈預測和回彈補償提供可靠保證。

　　2、豐富的材料庫

　　eta/DYNAFORM提供日本，歐洲，美國材料庫。提供寶鋼9大類板料的全部牌號的材料參數。

　　材料庫中包含詳細的參數：應力應變曲線，FLC等。

　　3、豐富的材料模型

　　DYNAFORM隨著新材料新工藝的引入，不斷增加更加精確的材料本夠。

　　研究發現Bauschinger效應對于超高強鋼板例如DP鋼和TRIP鋼的成型以及回彈有重大的影響，精確的材料屈服軌跡結合非線性等向-隨動強化法則的材料模型可以大大提高成型以及回彈預測的精度。如圖所示，利用DYNAFORM計算DP600的回彈，分別采用等向強化與等向-隨動強化材料模型，對比可以發現采用等向-隨動強化材料模型之后回彈量大了很多。

　　4、全工序仿真分析

　　在確保工藝穩定之后可以進行全工序模擬，全工序模擬力求最大限度地重現現場沖壓過程，通過分析判斷制件回彈的原因，確定補償的工藝，對各序模具進行補償之后在進行新一輪的全工序模擬，如此循環直至制件合格。

　　5、提供各種豐富的工具來快速，便捷，準確的分析和判斷仿真結果

　　二、BSE--Blank Size Engineering

　　坯料尺寸工程的主要功能特色：

　　1、BSE支持的CAD數據接口如下：

　　CAD接口，IGES、VDA、STEP、DXF、STL格式

　　CAD Translator， 直接讀寫UG NX, CATIA，ProE, Solid Works的零件

　　提供的曲線曲面創建和編輯功能

　　2、BSE一模兩件展料：調整沖壓方向，間隙填充

　　3、BSE拼焊板展料：

　　4、反求三維切邊線：

　　eta/DYNAFORM能直接將復雜的零件展開到拉延后的曲面上，從而得到曲面的修邊線。省去用戶在CAD軟件里計算修邊線的過程，從而大大提高了工程師的效率。

　　5、根據排樣材料利用率關鍵點，調整坯料尺寸，反算3D尺寸邊界線。為產品分塊評估，提高材料利用率提供依據。

　　6、BSE自動成形性報告

　　7、BSE支持成形排樣、拉延排樣、混合排樣

　　8、BSE沖壓方向調整，自動手動，方便快捷，支持單件，一模兩件，各種沖壓工藝工況。

　　9、可以批量進行快速成形性分析，批量坯料展開，批量排樣

　　三、 Springback and Springback Compesation

　　eta/DYNAFORM提供沖成形分析，到回彈分析，到回彈補償完整的解決方案。不僅以分析復雜沖壓類型見長，而且在業界更以仿真（成形，回彈及回彈補償）精度高而聞名全球。

　　在產品開發和模具開發的早起階段，回彈分析為產品設計提供依據

　　準確的回彈分析為后期的產品及模具開發，提供補償依據。尤其是高強度鋼，準確的回彈分析更加重要。產品回彈較大的情況下，靠模具工藝及結構已經很難生產出滿足需求的產品，所以目前回彈補償已經是模具開發中必不可少的手段。

　　四、 Blank and Trim line Development

　　采用迭代的方法進行板料尺寸線優化。在迭代的過程中自動修正原始坯料以獲得準確的產品形狀，產品形狀最終和目標切邊線匹配。

　　五、 Tube Forming

　　DYNAFORM可以仿真模擬數控彎管及管成形。

　　在數控彎管模擬的時候，可以自動計算管的中心線；根據彎管后的形狀自動生產彎管工藝過程；可以自動生成彎管工藝所需的工具。彎管仿真界面，以及工具參數化

　　六、 DSA－Die System Analysis

　　1、DSI模具結構分析：

　　能夠將沖壓力映射到模具上對模具的結構進行受力，強度，疲勞分析，從而優化模具結構。

　　2、SSR廢料滑落分析

　　3、SMHT生產線和坯料搬運模擬：

　　能夠對整個生產線進行模擬，也可以模擬零件在機械手的作用下的變形。

　　七、 Hot Forming

　　為了提高汽車的安全性能以及減重等要求，越來越多的車型采用更多的熱成形零件來解決這個問題。eta/DYNAFORM可以準確分析熱成形過程中問題。

　　eta/DYNAFORM提供熱成形模塊，熱成形分析中可以仿真目前最先進的熱沖壓工藝，包括：補丁熱沖壓（patch），拼焊熱沖壓，不等厚熱沖壓等。

　　八、 Volume Forming

　　常見的有高強鋼板的負間隙翻邊，或者小圓角成型，或者厚板成形等都不適合一般沖壓過程的模擬采用的shell單元進行仿真，這種情況下的成型預測尤其是回彈的精度會受到嚴重影響。

　　需要嘗試新的單元類型或新的單元算法，例如solid單元或者考慮法向應力導致材料減薄的thickness stretch shell單元。DYNAFORM可以很好的支持體積單元的仿真分析。

　　不僅支持采用體積單元仿真板料成形，同時也支持用體積單元仿真管成形。

【破解說明】

　　以管理員身份運行主安裝程序“Dynaform594_x64_DSA_3M.exe”。勾選“I accept the agreement”，點擊“Next”繼續。

　　選擇安裝目錄，如果需要更改安裝位置的話，這里最好是只修改盤符，安裝路徑不要含有中文字符。例如我們可以將“C:\Program Files\ETA\Dynaform 5.9.4”更改為“D:\Program Files\ETA\Dynaform 5.9.4”。

　　選擇需要安裝的dynaform模塊（支持選裝中國材質、歐洲材質、日本材質、繁體中文支持、日文支持）。這里我選擇的“Full installation”安裝類型。

　　根據自己的需要來決定是否啟用“創建一個桌面快捷方式”和“生成ETA日志文件”選項。

　　勾選需要關聯的dynaform 5.9.4的文件類型（有dynaform模型文件“*.df”、LS-DYNA結果文件“*.d3plot | *.dynain”、Dynaform目錄文件“*.idx”、Dynaform E3d文件“*.e3d”四種類型）。點擊“Install”開始安裝。

　　這期間會安裝一些必要的微軟環境文件（例如VC++2013 64位，即12.0版本）。最終安裝完成的ETA Dynaform 5.9.4對話框。

　　重要：不要勾選“Install ETAlicenseManager”和“Launch Dynaform 5.9.4”。點擊“Finish”按鈕。